В разговорной речи специалистов по деревообработке и строительству часто встречается слово «погонаж» – так они называют пиломатериал, отпускаемый не на кубические метры, а на погонные метры. Это могут быть рейки и бруски, плинтуса, оконные штапики, нащельники, дверные наличники и коробки, карнизы, одним словом – дополнительный материал, решающий практические и декоративные задачи при изготовлении и облицовки конструкций из натуральной древесины.
Отличительные особенности
Погонаж изготавливается из цельной древесины или из ее фрагментов посредством сращивания. Он может иметь разную форму и размеры – длину, ширину и толщину, отличаться качеством внешней поверхности и ее дополнительной обработкой. От других пиломатериалов их отличает то, что отпускают его исключительно на погонные метры, а не поштучно, в упаковках или на кубические метры из-за специфики применения.
Материал для изготовления погонажа
Погонаж изготавливают из натуральной древесины лиственных и хвойных пород. Наиболее часто используется:
- ель и сосна;
- сибирская лиственница;
- дуб и береза;
- осина и ольха;
- липа и т.д.
Для производства элитного погонажа, который применяют, к примеру, для изготовления дорогих межкомнатных дверей из массива или внутренней отделки премиального класса, используют древесину ценных и экзотических сортов – меранти, ореха, кедра, мербау.
В соответствии с ГОСТ погонаж разделяют на сорта – Экстра, Прима, А, АВ и В, в соответствии с качеством внешней поверхности (лицевой и внутренней), наличия на ней мелких дефектов, их количества и характера. ГОСТом не допускается гниль, обзол, сквозные трещины, выпадающие сучки, смоляные кармашки.
Порядок производства
Производство погонажа мало чем отличается от производства других пиломатериалов, отпускаемых в кубах или поштучно. Первым этапом является заготовка леса – используется исключительно здоровая древесина, сортировка на породы и диаметры бревен. Далее следует распиловка и камерная сушка. ГОСТом установлен уровень влажности для цельного погонажа 10-14%, для сращенного погонажа – 8-10%. Следующим этапом будет сортировка, о которой шла речь в предыдущем разделе. После этого цельный погонаж подвергается острожке, а сращенный, соответственно, сращиванию, после чего отправляется на строгание, в результате чего приобретает требуемую форму, упаковывается и отгружается покупателям.
Область применения
Погонаж используется в современном строительстве – для внутренней и наружной отделки, а также в производстве межкомнатных дверей, оконных рам и прочих подобных конструкций из натурального дерева. По сфере применения его принято делить на несколько категорий:
- дверной – коробка, наличники, доборы, планки, расширители, карнизы, багеты, колонны;
- оконный – рама, внутренние и наружные наличники, штапики, притворные планки, подоконные доски;
- отделочный – потолочный и напольный плинтус, галтели, раскладки, внутренние и наружные уголки.
Дверной и оконный погонаж делает конструкцию окон и дверей завершенной, обеспечивает правильную установку в проем, исключает появление сквозняков, улучшает тепло- и звукоизоляцию. Отделочный погонаж повышает качество облицовки, делает ее аккуратной, закрывает щели и стыки между ламелями, облагораживает углы.
Секреты качественного погонажа
Качество погонажа в большей степени зависит от качества сырья, которое проходит неоднократную сортировку на разных этапах:
- после заготовки;
- перед распиловкой;
- после распиловки;
- перед сушкой;
- после сушки;
- перед строганием;
- после строгания.
Важное значение имеет последовательность выполнения всех технологических операций по его изготовлению вплоть до упаковки.
Создание сайта